在印染行業(yè)中，活性染料由于色譜齊全，價格低廉，牢度好，廣泛應(yīng)用于纖維素纖維織物的染色上，但活性染料在上染固著的同時會發(fā)生水解，而水解染料吸附在纖維素上形成浮色，嚴(yán)重影響染色產(chǎn)品的色牢度，因而活性染料染色后必須進(jìn)行皂洗。酸性皂洗劑LD呈酸性，實(shí)現(xiàn)中和與皂洗一步完成，節(jié)約時間與能源，可去處未結(jié)合或水解染料之浮色。

     隨著人類資源日趨匱乏，節(jié)能減排的呼聲越來越高，如何達(dá)到越來越嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)要求，是每個染廠無法回避的問題。傳統(tǒng)的染色后處理是采用多次水洗的辦法，一般皂洗溫度在90-100度，有些廠家甚至提高至120度皂洗，整個皂洗工藝耗時多，水耗、能耗高，色變大，尋求短流程、一浴法、低溫處理、環(huán)保高效的酸性皂洗劑LD，成為很多廠家的研究方向。   

     綠典酸性皂洗劑LD的橫空出世，徹底解決了這一系列的問題。以活性翠蘭染色水洗為例，活性翠蘭是眾多活性染料中最麻煩的染料之一，通常對于單拼顏色來說，翠蘭染色容易產(chǎn)生色花、色斑。那選用皂洗劑的目的是進(jìn)一步去除浮色，同時提高色牢度而常規(guī)傳統(tǒng)皂洗劑要在接近98度以上皂洗，這樣的處理方法不僅浪費(fèi)大量的水電氣，對設(shè)備要求和耗損也有不同程度的影響。