化學原料藥合成過程一般包括反應、分離、結晶、過濾、洗滌、干燥等工序，其中結晶、過濾、洗滌、尾氣凈化工序排放的是高濃度含鹽有機廢水，尾氣凈化工序生成含鹽有機廢液。原料藥合成生產廢水鹽分含量很高，甚至達到30％，幾乎接近飽和，如直接進入生化處理系統，則系統將迅速失效。因此，一般需進行預處理，如采用蒸發、EDS、膜分離等方法分離出廢水中的鹽分。

文獻［1-6］對高鹽度廢水處理方法作了系統分析，重點論述了鹽分對好氧、厭氧工藝的影響，耐鹽微生物馴化以及鹽分對廢水脫氮除磷的影響。董志義等［7］以醫藥原料藥廢水處理為案例進行了分析，指出不同廢水應采取不同的預處理方法。國外專家學者對高鹽廢水處理的研究也比較活躍，他們將高鹽有機廢水定義為含有機物和總溶解性固體物（TDS）的廢水，其中TDS 的質量分數在3.5% 以上［8］。M．Ingram［9］的研究結果認為，當NaCl 的質量濃度大于10 g/L 時，微生物呼吸速率下降。AnLi 等［10］的研究表明，當NaCl 的質量濃度大于20g/L 時，會導致滴濾池BOD 的去除率降低。

我國的原料藥生產已經有幾十年的歷史，制藥廢水的治理經驗表明，這類廢水較難處理，原因是廢水具有m（BOD5）／m（CODCr）值低、含特征污染物（苯系物等）、鹽度高和毒性強（如重金屬等）的特點。本文以乙酸叔丁酯（AFT）及甲基咪唑（LST）化學原料藥合成廢水處理工程為例，說明此廢水處理的工程設計、運行等方面的要點，以供從事該類廢水處理的設計、施工、運行、管理人員參考。