【產(chǎn)品介紹】
流程：原料經(jīng)升降機送至投料平臺--人工通過投料口將物料倒入料倉(顆粒尿素倒入真空儲料倉，通過真空上料裝置將顆粒尿素送入粉碎機粉碎)--各原料倉物料按設置比例自動配入混合機——混合機按照設置時間自動進行物料混合工作--混合均勻的物料卸進過渡料倉---經(jīng)分料螺旋蔣物料送入包裝稱過渡料倉內(nèi)---人工套袋自動稱重---人工輔助熱封口和線縫包。
(一)顆粒尿素真空上料系統(tǒng)
輸送能力為每小時3噸，配有真空泵，覆膜濾袋過濾器，真空料斗，吸料軟管等。
(二)顆粒尿素儲料倉
料倉2m3材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理。
(三)YCFS3-4型粉碎機
材質(zhì)為碳鋼噴塑，電機總功率為11KW，對輥擠壓式;粉碎出來的物料為晶體狀，在30-60目之間;粉碎能力3-4噸/小時。
(四)預混系統(tǒng)
臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，支持在線修改功能，確保混合均勻。
2.混合機全容積0.5m3，有效容積0.3m3，根據(jù)物料比重不同，建議每次混合200Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(4)混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上;
(5)卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;
(6)混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計;
(7)設計有獨立電控箱，支持獨立操作;可脫離總控系統(tǒng)，人工手動控制混合機啟動、混合機停止、料門開關等各個動作;
(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。
(五)人工投料口
材質(zhì)304不銹鋼，帶網(wǎng)格，氣動彈簧門。
(六)原料儲料倉及秤重系統(tǒng)
預混料倉2m3原料倉6套，材質(zhì)為304不銹鋼，厚度為3mm，內(nèi)壁均拋光處理，內(nèi)有破拱裝置。懸掛稱重系統(tǒng)6套。
(七)配料螺旋給料機
(1)材質(zhì)304不銹鋼，直徑159，電機功率2.2kw
(2)給料機依據(jù)設置的物料配比和配料速度，以多級給料的方式實現(xiàn)自動給料，完成全自動配料流程;給料機根據(jù)系統(tǒng)設置，可自動調(diào)整給料速度，達到高精度的配比要求。
(八)混合系統(tǒng)
臥式雙螺帶攪拌機組成：包括電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙螺帶攪拌機構、卸料機構、混合機出料口。
1.物料投入混合機，總控系統(tǒng)自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數(shù)字設定，支持在線修改功能，確保混合均勻。
2.混合機全容積2m3，有效容積0.7m3，根據(jù)物料比重不同，建議每次混合800Kg左右。
3. 雙螺帶攪拌機構，設計獨特，物料左右上下三維復合運動，可快速攪拌均勻。
(1)特別適用于有粘性物料的混合，通過強制剪切，將易吸附、結(jié)團的物料搓開;
(2)混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合;
(3)混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大;
(4)混合機筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于平臺上;
(5)卸料機構設計為氣動開、關料門，除在筒底有極少存料外，99%物料均可卸料;
(6)混合機出料口通過出料接口與包裝機料倉進料口軟連接，為防潮封閉設計;
(7)設計有獨立電控箱，支持獨立操作;可脫離總控系統(tǒng)，人工手動控制混合機啟動、混合機停止、料門開關等各個動作;
(8)所有接觸物料部分均為304不銹鋼.。
(九)過渡料倉
將混合好的物料卸入2m3過渡倉內(nèi)。中轉(zhuǎn)料倉包括：料倉體、料倉上蓋、倉壁振動及破供裝置。
1、料倉容積2m3，材質(zhì)304不銹鋼、3mm壁厚。
2、料倉與混合機出料口采用定制軟連接，為防潮封閉設計。
3、側(cè)壁強制下料裝置，對于粘附在側(cè)壁上的物料，強制振動下料。
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