硅橡膠在高溫密閉無氧氣狀態(tài)下主要發(fā)生主鏈熱重排降解，即發(fā)生解聚反應(yīng)，使制品變軟(或軟化)，以致喪失機(jī)械強(qiáng)度，失去使用價值。而在高溫有氧環(huán)境條件下，主要發(fā)生聚合物側(cè)基的氧化，形成烷基自由基，而自由基的耦合反應(yīng)導(dǎo)致密封的交鏈密度提高，使制品逐漸變硬，乃至發(fā)生開裂(稱為硬化)。在硅橡膠中加入氧化鈰，可以防止聚硅氧烷側(cè)鏈氧化交聯(lián)和主鏈環(huán)化降解。在一定的溫度范圍內(nèi)能夠阻止硅橡膠中由于氧化產(chǎn)生的游離基反應(yīng)，而且能在空氣中的O2的作用下再生；通過吸收了硅橡膠中某些能夠催化降解反應(yīng)的微量酸或堿性物質(zhì)，從而對硅橡膠起到熱穩(wěn)定作用。同時，氧化鈰特殊的電子結(jié)構(gòu)(f電子層未充滿)使其容易形成配合物，所形成的配合物通過阻止橡膠分子的鏈段運動，抑制了橡膠在溶劑中的溶脹，從而提高了橡膠的耐油性。
青島科技大學(xué)橡塑材料與工程教育部重點實驗室加入氧化鈰對硅橡膠力學(xué)性能的影響較小,但能提高硅橡膠的耐熱性,同時能明顯改善其耐油性,氧化鈰的較佳用量為5份。通過熱分析可知,與未加氧化鈰的硅橡膠相比,加入10份氧化鈰的硅橡膠在氮氣環(huán)境下的熱分解溫度的峰值提高13℃,在空氣中第一階段熱分解溫度的峰值提高了2518℃,第二階段提高了911℃,說明氧化鈰對硅橡膠具有熱穩(wěn)定作用。
 
性質(zhì)：
1 納米氧化鈰加入陶瓷中不易形成氣孔，能有效提高陶瓷致密度和光潔度；
2  納米氧化鈰催化活性好，適合于涂層材料或催化劑中使用；
3  納米氧化鈰可用于塑料、橡膠抗紫外，抗老化，橡膠熱穩(wěn)定劑等。涂料中的抗老化劑使用。

項目 指標(biāo)
型號  MG-Ce005 MG-Ce006
氧化鈰CeO2/REO > % 99.99 99.99
平均粒徑（nm） 30nm 200nm
比表面積 (m2/g) 30-60 10-30
松裝比重(g/cm3) 1.6 1.6
(La2O3/REO）≤ 0.03 0.03
(Pr6O11/REO) ≤ 0.04 0.04
Fe2O3     ≤ 0.01 0.01
SiO2 ≤ 0.02 0.02
CaO ≤ 0.01 0.01
Al2O3 ≤ 0.02 0.02
 應(yīng)用領(lǐng)域：
1高效催化劑，精密拋光，化工助劑，電子陶瓷，結(jié)構(gòu)陶瓷，紫外線吸收劑，電池材料
2精細(xì)功能陶瓷；添加于陶瓷中可較低燒結(jié)溫度，抑制晶格生長，提高陶瓷的致密性；
3合金鍍層：添加在鋅鎳、鋅鉆和鋅鐵合金中改變鋅的電結(jié)晶過程， 促使晶面產(chǎn)生擇優(yōu)取向，鍍層組織更均勻、更致密，從而提高鍍層耐蝕性；
4聚合物：可增加聚合物的熱穩(wěn)定性和抗老化性。
5用作塑料，橡膠的熱穩(wěn)定劑和抗老化劑
6作為塑料潤滑劑，提高塑料的潤滑系數(shù)包裝： 50公斤/桶