S97 耐鹽霧防腐蝕涂料
1、產(chǎn)品用途及性能特點
S97涂料是一種用于沿海鋼鐵結(jié)構(gòu)和設(shè)施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，氧化鐵紅為主要防銹顏料；面漆為聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能試驗證明，S97涂料具有優(yōu)良的物理機械性能、耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐油性、耐鹽霧、耐濕熱和耐老化性能。
適用于海島、沿海等高鹽霧、高濕熱地區(qū)的各種鋼鐵結(jié)構(gòu)和設(shè)施的防腐蝕涂裝。如浮碼頭、吊裝、起重機械、運輸車輛、海上石油開采鉆井平臺的上層部位、船舶用集裝箱等各種金屬結(jié)構(gòu)件的表面。該涂料也可用于內(nèi)地各種鋼鐵設(shè)施的外防腐蝕涂裝。
2、涂料組成(涂料分為底層涂料和面層涂料兩種，每一個種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料 甲組份(鐵紅色液體)乙組份(無色液體)
面層涂料 甲組份(灰/白/軍綠/銀白/大紅色等液體，顏色可調(diào)) 乙組份 (無色液體)
3、主要技術(shù)指標(biāo)
|
組份
|
檢驗項目
|
技術(shù)指標(biāo)
|
檢驗方法
|
||||||
|
S97底漆
|
各色S97面漆
|
||||||||
|
甲 組 份
|
漆膜顏色和外觀
|
鐵紅色，漆膜平整
|
各色，漆膜平整光滑
|
目測
|
|||||
|
粘度，s
|
30—60
|
40—60
|
GB/T1723—93
|
||||||
|
細(xì)度(μm)
|
≤60
|
≤40
|
GB1724—79
|
||||||
|
固體含量，%
|
70±2
|
銀白色
|
44±2
|
GB1725—79
|
|||||
|
大紅色
|
55±2
|
||||||||
|
灰/白/軍綠色等
|
65±2
|
||||||||
|
涂 層
|
遮蓋力，g/㎡
|
100
|
銀白色60；大紅色160；灰色40；
軍綠色60；白色80
|
GB1726—79
|
|||||
|
干燥時間
(h) |
表干
|
≤4
|
≤2
|
GB1728—79
|
|||||
|
實干
|
≤24
|
≤24
|
|||||||
|
光澤，%
|
可 調(diào)
|
GB1743—79
|
|||||||
|
硬度
|
0.44
|
GB/T1730--93
|
|||||||
|
附著力，級
|
1
|
1
|
GB1720—79
|
||||||
|
柔韌性(mm)
|
1
|
1
|
GB/T1731--93
|
||||||
|
沖擊強度(㎏.cm)
|
50
|
50
|
GB/T1732--93
|
||||||
|
耐鹽霧性，2500h
|
1級
|
GB1771-91
|
|||||||
|
耐濕濕熱性，2000h
|
1級
|
GB1740-79
|
|||||||
|
耐鹽水性，3%鹽水溶液
|
＞3年
|
GB1763-79
|
|||||||
|
貯存期(y)
|
1.5
|
1.5
|
|||||||
4、用量比和包裝
該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗對比選擇最佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝。
|
S97
底漆(鐵紅色)
|
S97
面漆(灰/白/軍綠色)
|
S97
面漆(銀白)
|
S97
面漆(大紅色)
|
|
|
甲組份(鐵桶)
|
22Kg
|
20Kg
|
15Kg
|
16Kg
|
|
乙組份(塑料桶)
|
1.1Kg
|
1.65Kg
|
2.5Kg
|
2Kg
|
5、施工方法
1)表面處理
為了提高涂料的防腐效果，不僅取決于涂料本身的質(zhì)量，還取決于底材的處理和施工質(zhì)量。所以涂漆前應(yīng)徹底清除底材上的殘舊涂膜、鐵銹、油污、氧化皮等。
2)其具體要求是：
⑴用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(GB8923—88)。
⑵采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(GB8923—88)。
⑶涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防重新生銹。
３)配漆
⑴涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分?jǐn)嚢琛?/div>
⑵桶攪拌均勻后，將乙組份倒入甲組份，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩τ诿嫫幔住⒁医M份混合后，最好先放置20～30分鐘，熟化后再使用效果更好。
⑶如用量較少，可按甲、乙組份的比例進行調(diào)配。
４)涂漆
采用刷涂、錕涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每天可涂1～2道。
涂刷程序參照表(以灰漆為例)
|
涂裝程序
|
組份
|
配比(kg)
|
顏色
|
標(biāo)準(zhǔn)厚度(μm)
|
用漆量
(g/㎡) |
|
第一道
|
底漆甲組份+乙組份
|
22:1.1
|
鐵紅
|
30～50
|
～130
|
|
第二道
|
底漆甲組份+乙組份
|
22:1.1
|
鐵紅
|
30～50
|
～130
|
|
第三道
|
面漆甲組份+乙組份
|
20:1.65
|
灰色
|
30～40
|
～120
|
|
第四道
|
面漆甲組份+乙組份
|
12:1
|
灰色
|
30～40
|
～120
|
6、注意事項
1)涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。
2)請于陰涼、通風(fēng)、干燥之處儲存涂料。
3)面漆乙組分易與空氣中的水分反應(yīng)，如果一次未用完，剩余產(chǎn)品應(yīng)注意密封，以防固化。
S97 耐鹽霧防腐蝕涂料
1、產(chǎn)品用途及性能特點
S97涂料是一種用于沿海鋼鐵結(jié)構(gòu)和設(shè)施的新型外防腐涂料。涂料底漆采用環(huán)氧樹脂為主要成膜物質(zhì)，氧化鐵紅為主要防銹顏料；面漆為聚氨酯丙烯酸酯涂料。性能試驗證明，S97涂料具有優(yōu)良的物理機械性能、耐水性、耐鹽水性、耐酸性、耐油性、耐鹽霧、耐濕熱和耐老化性能。
適用于海島、沿海等高鹽霧、高濕熱地區(qū)的各種鋼鐵結(jié)構(gòu)和設(shè)施的防腐蝕涂裝。如浮碼頭、吊裝、起重機械、運輸車輛、海上石油開采鉆井平臺的上層部位、船舶用集裝箱等各種金屬結(jié)構(gòu)件的表面。該涂料也可用于內(nèi)地各種鋼鐵設(shè)施的外防腐蝕涂裝。
2、涂料組成(涂料分為底層涂料和面層涂料兩種，每一個種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料 甲組份(鐵紅色液體)乙組份(無色液體)
面層涂料 甲組份(灰/白/軍綠/銀白/大紅色等液體，顏色可調(diào)) 乙組份 (無色液體)
3、主要技術(shù)指標(biāo)
|
組份
|
檢驗項目
|
技術(shù)指標(biāo)
|
檢驗方法
|
||||||
|
S97底漆
|
各色S97面漆
|
||||||||
|
甲 組 份
|
漆膜顏色和外觀
|
鐵紅色，漆膜平整
|
各色，漆膜平整光滑
|
目測
|
|||||
|
粘度，s
|
30—60
|
40—60
|
GB/T1723—93
|
||||||
|
細(xì)度(μm)
|
≤60
|
≤40
|
GB1724—79
|
||||||
|
固體含量，%
|
70±2
|
銀白色
|
44±2
|
GB1725—79
|
|||||
|
大紅色
|
55±2
|
||||||||
|
灰/白/軍綠色等
|
65±2
|
||||||||
|
涂 層
|
遮蓋力，g/㎡
|
100
|
銀白色60；大紅色160；灰色40；
軍綠色60；白色80
|
GB1726—79
|
|||||
|
干燥時間
(h) |
表干
|
≤4
|
≤2
|
GB1728—79
|
|||||
|
實干
|
≤24
|
≤24
|
|||||||
|
光澤，%
|
可 調(diào)
|
GB1743—79
|
|||||||
|
硬度
|
0.44
|
GB/T1730--93
|
|||||||
|
附著力，級
|
1
|
1
|
GB1720—79
|
||||||
|
柔韌性(mm)
|
1
|
1
|
GB/T1731--93
|
||||||
|
沖擊強度(㎏.cm)
|
50
|
50
|
GB/T1732--93
|
||||||
|
耐鹽霧性，2500h
|
1級
|
GB1771-91
|
|||||||
|
耐濕濕熱性，2000h
|
1級
|
GB1740-79
|
|||||||
|
耐鹽水性，3%鹽水溶液
|
＞3年
|
GB1763-79
|
|||||||
|
貯存期(y)
|
1.5
|
1.5
|
|||||||
4、用量比和包裝
該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗對比選擇最佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時按比例配套包裝。
|
S97
底漆(鐵紅色)
|
S97
面漆(灰/白/軍綠色)
|
S97
面漆(銀白)
|
S97
面漆(大紅色)
|
|
|
甲組份(鐵桶)
|
22Kg
|
20Kg
|
15Kg
|
16Kg
|
|
乙組份(塑料桶)
|
1.1Kg
|
1.65Kg
|
2.5Kg
|
2Kg
|
5、施工方法
1)表面處理
為了提高涂料的防腐效果，不僅取決于涂料本身的質(zhì)量，還取決于底材的處理和施工質(zhì)量。所以涂漆前應(yīng)徹底清除底材上的殘舊涂膜、鐵銹、油污、氧化皮等。
2)其具體要求是：
⑴用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(GB8923—88)。
⑵采用手工除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到St3級(GB8923—88)。
⑶涂漆前，應(yīng)除去表面的油污、灰塵等雜質(zhì)。處理干凈后的鋼板應(yīng)及時涂上漆，以防重新生銹。
３)配漆
⑴涂料放置過久，可能出現(xiàn)沉降，使用前要充分?jǐn)嚢琛?/div>
⑵桶攪拌均勻后，將乙組份倒入甲組份，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒褂谩τ诿嫫幔住⒁医M份混合后，最好先放置20～30分鐘，熟化后再使用效果更好。
⑶如用量較少，可按甲、乙組份的比例進行調(diào)配。
４)涂漆
采用刷涂、錕涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每天可涂1～2道。
涂刷程序參照表(以灰漆為例)
|
涂裝程序
|
組份
|
配比(kg)
|
顏色
|
標(biāo)準(zhǔn)厚度(μm)
|
用漆量
(g/㎡) |
|
第一道
|
底漆甲組份+乙組份
|
22:1.1
|
鐵紅
|
30～50
|
～130
|
|
第二道
|
底漆甲組份+乙組份
|
22:1.1
|
鐵紅
|
30～50
|
～130
|
|
第三道
|
面漆甲組份+乙組份
|
20:1.65
|
灰色
|
30～40
|
～120
|
|
第四道
|
面漆甲組份+乙組份
|
12:1
|
灰色
|
30～40
|
～120
|
6、注意事項
1)涂料中含有機溶劑，施工現(xiàn)場應(yīng)注意通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。
2)請于陰涼、通風(fēng)、干燥之處儲存涂料。
3)面漆乙組分易與空氣中的水分反應(yīng)，如果一次未用完，剩余產(chǎn)品應(yīng)注意密封，以防固化。