高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中最主要的煉鐵方法。時事檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而保證了高爐穩(wěn)定順利的運(yùn)行，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。
為了提高煉鐵的經(jīng)濟(jì)性，降低成本，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機(jī)磨煤時，進(jìn)入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機(jī)前的熱風(fēng)管道上以及磨煤機(jī)之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當(dāng)CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。
二、檢測工藝點(diǎn)及測量組份
檢測點(diǎn)位：制粉布袋出口、磨煤機(jī)入口、煤粉倉
檢測組份及量程范圍：CO：0—2000ppm，O2：0—10%（組份量程可選可調(diào)）
分析目的：為噴煤制粉的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。
聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖
分析儀器的選擇：電化學(xué)、磁氧、西門子
三、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)
（1）測量范圍：（組份可選）（量程可選）；
（2）最大允許誤差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）穩(wěn)定性：零點(diǎn)漂移±1%FS/7d；
量程漂移±1%FS/7d；
（5）重復(fù)性：0.1%；
（6）預(yù)熱時間：10min；
（7）樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）樣氣接口尺寸：G1/2；
（9）電器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作電源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃；
濕度 ≤90%RH；
（12）防爆等級：ExdIICT6；（可選擇不防爆）
（13）模擬輸出：4～20mA；
（14）樣氣壓力：0.05MPa≤入口壓力≤0.1Mpa。
四、系統(tǒng)特點(diǎn)
u 取樣探頭免維護(hù)，新澤公司創(chuàng)新設(shè)計，過濾原理創(chuàng)新，根本解決堵塞問題。煙塵過濾能力＜200g/NM3，維護(hù)量小。
u 系統(tǒng)響應(yīng)時間＜10S，儀表響應(yīng)時間＜1.5S，抽氣泵流量大（6L/min），系統(tǒng)響時間＜10S是國內(nèi)同類產(chǎn)品中最快的。有效指導(dǎo)安全生產(chǎn)。
u 系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm
u 系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年
u 產(chǎn)品性價比高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測。
u 系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確。
u 真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)。
u 熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化。
u 實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。
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