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•固液混合輸送及耐磨是該泵最出色的表現.

••自吸、無閥、正排泵  

•• 平穩、無脈動

•• 適用抽排粘稠、富含固體顆粒物、磨         損性高、要求低剪切擾動的物質

••轉子和泵殼之間不斷形成小的腔體。填充在腔體內的介質不斷被旋轉的轉子由進口端推到出口端。介質不斷地從進口流向出口，而不需要閥門。

•• 泵對介質的擠壓和剪切極小，可忽略不計，幾乎沒有脈動。 

•• 凸輪將進口和出口完全隔斷

•能適用于各種復雜的流體介質。超強的自吸和高楊程，完全無堵塞。凡是放在平面上能夠滾動的介質包括大的顆粒都可用，效率高，省電，省時等。

•旋轉凸輪泵是一種容積泵。特別適合傳送各種粘稠，含固體顆粒、纖維、耐磨、要求嚴格密封、氣液相混、自吸、需正反送等場合。

•旋轉凸輪泵的傳動和傳送是分離的，傳動腔內有一對同步齒輪，它們在高效潤滑液中，工作條件良好。兩根軸通過這對齒輪同時驅動。因此，傳送腔內的轉子僅將傳送物排走，故效率很高。通過實踐證明，所消耗功率僅相當于一般泵的55%-75%。

•旋轉凸輪泵的密封采用機械密封，只有一個相對運動的接觸面，密封件材料用碳；化硅等耐磨材料。當有些磨損時，擠壓部分的彈性圈通過釋放，可以自動補償磨損，密封在有潤滑油的密封腔內，旋轉凸輪泵的轉速控制在350轉/分的低轉速，因而壽命長。

•旋轉凸輪泵設計了一個快速安裝蓋，只要打開此蓋，便可以快速調換或維護所有易損件，而一般的泵需將泵從系統中卸下，才能維護；然后重新裝上。故旋轉凸輪泵可以很大程度的提高整機的開機率。很多設備一小時的停機損失就能以百萬元來計算，所以這個優點深受用戶歡迎。

•對于各種泵而言，轉子部分是運動件，容易產生磨損，屬于易損件，而且由于磨損等原因造成的損壞，往往發生在轉子的尖部，其尖部磨損后，內泄加劇，不能再用，旋轉凸輪泵采用了兩種措施能解決此問題：

•1.當轉子采用各種帶彈性的抗腐蝕的橡膠類聚合物時，在金屬和聚合物之間有一鍥塊，通過調整此鍥塊，可以使轉子的尖部得到延伸，因此，可以補償轉子尖部由于磨損而造成的損壞，延長其使用壽命。

•2.對于相對較大的轉子，其尖部采用一種可卸下、加以調換的結構，因此當轉子磨損時，只須將其尖部換掉，而無須將整個轉子扔掉，其費用當然要低的多。

•在許多場合，由于被傳送介質帶有固體顆粒，在傳送過程中對泵體造成了很快的磨損，對泵的使用壽命降低。本公司與中國某著名的工業大學聯合開發了一種激光處理技術，可以對泵殼采取激光硬化處理，可很大地提高泵殼的耐磨性。另外，在泵體與轉子間鑲嵌了一層硬化鋼襯板，其中包括徑向和軸向的，即將整個泵體保護起來。當泵磨損時，將襯板換成新的，泵體又恢復到磨損前的狀態，因此，整個泵的耐磨性及使用壽命幾倍的提高。

•旋轉凸輪泵除了密封很有特點外，還有泵內設計了一個隔離腔，隔離腔在傳運與傳送部分中間。前面已介紹，只有兩對密封組，每組具有一個相對運動的密封面，其他部分密封均不存在相對運動，相對運動的密封位于中間隔離腔的兩側，當其損壞時，泄漏的液體流入中間隔離腔，隔離腔內可填充中性液體，以保證不造成對傳送液體的污染，泄漏物一到中間腔，由于中間裝有報警裝置，立即可以知曉，應該調換密封。這樣100%地保證無泄漏或污染發生。

•旋轉凸輪泵工作于350轉/分左右，運動速度低，其帶來幾方面的優點，即磨損小、壽命長，對于傳送物體傷害小、發熱低，工作穩定；威格所有的泵均可以用變頻調速控制其流量，即變流量。

•一般的泵由于其摩擦大，發熱嚴重，故不允許泵空轉，否則將很快燒壞，旋轉凸輪泵至少可保證空轉30分鐘以上100%不會發生問題。

•旋轉凸輪泵的傳送腔轉子，不象齒輪泵那樣需吻合，也不象螺桿泵那樣有很長的接觸線，旋轉凸輪泵其傳送路徑很短，泵內轉子間空間大，對固體及纖維狀物體不敏感，故特別適合于帶有顆粒的污水、纖維、循環水、工業、公共水的傳送。

•對于做同樣的工作，當然用戶希望泵的空間尺寸占用小一些，由于旋轉凸輪泵的轉子空間大，較齒輪泵、螺桿泵等容積泵，其尺寸小了許多。

•由于油田等許多場合，有時往往伴有天然氣產生，我們的泵由于密封良好，可以兩相混輸，氣液比率無限止。

•我們的泵從材質、結構上采用了一些措施，保證耐酸、耐堿、耐磨。如材質上除采用耐磨合成材料外，還可用不銹鋼、氟橡膠、F46及耐磨合金等。

•最大可傳送的粘度值為100萬mp·s毫帕·秒（即100萬cp）。

•旋轉凸輪泵可用作液下泵，也可放于液上。泵具有9米的自吸能力。

•旋轉凸輪泵對于特殊的使用場合，提供特殊的裝置。如：對于需防爆的場合，可提供防爆電機。對于無電源的，可采用柴油機驅動。對于野外工作的，可提供機動方式（裝于拖車上），對于需保溫加熱的，可提供溫罩或加熱液體通道。而且我們還有一種電加熱裝置其可于端蓋或端蓋和泵腔內同時加熱，以使凝結的介質融化開。