|
|||||||||||||||||||||||||||||
TH-26 代鍍鋅高硬度特種水性涂料
TH-26水性高硬度防鍍鋅涂料是一種單組份熱固化涂料，由于添加高性能樹脂、大量片狀超細(xì)活性金屬粉和微納米材料，賦予該涂料更加優(yōu)越的性能。TH-26屬于底面合一涂料，不需要噴底漆。突出優(yōu)點(diǎn)是：可用水稀釋，環(huán)保，氣味微弱；與金屬基材有非常好的結(jié)合力及耐沖擊性；很高的表面硬度；耐老化，不變色；膜層薄，惡劣大氣條件下具有其他涂料無法超越的抗腐蝕能力（同樣厚度，抗蝕能力超過熱鍍鋅）；漆膜耐酸堿腐蝕；漆膜均勻，有金屬光澤，有較好的裝飾性。該產(chǎn)品用于多種金屬材料超長抗蝕保護(hù)。經(jīng)過各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，是性能極其優(yōu)越的水性環(huán)保重防腐涂料。
一．性能指標(biāo)
外觀 銀白色
粒度 <4µm
粘度 涂-4杯，15℃，65±5s；運(yùn)動(dòng)粘度，15℃，227±10mPa.s
固體份含量 ≥65%
干膜厚度(不稀釋) 30-40μm（兩遍）
柔韌性 ≤1mm GB1731-79
耐沖擊性 ＞50kg/cm2 GB1732-79
附著力 ＜1級(jí) GB1720-79
硬度（鉛筆硬度計(jì)） ＞5H
酸性鹽霧實(shí)驗(yàn)（厚度10μm） 噴霧12h,停12h，7天后鋼板涂層無變化。
高溫鹽堿試驗(yàn)（厚度10μm） 95℃，3%NaOH，5%NaCl，1.5h后，金屬微粒溶解，涂層通明，鋼鐵無銹蝕。
10%***試驗(yàn)（厚度10μm） 常溫浸泡，2h無反應(yīng)。
保質(zhì)期 6個(gè)月（儲(chǔ)存溫度<25℃、陰涼）
二． 涂料的操作方法
1、前處理及涂裝工藝要求：
鋼材最好采用鋅系磷化前處理工藝；
鎂、鋁材料采用無鉻氧化處理工藝；
銅、鋅等材料采用無鉻鈍化處理工藝。
確保涂裝前金屬表面無銹蝕、氧化層和油污。
2、配料參考數(shù)據(jù)：
稀釋比例（體積）：涂料：稀釋劑=1：（0.5-2）
稀釋劑配制：去離子水：乙醇（95%）=1：(2.5-4)
施工粘度：T-4杯，30s左右，根據(jù)技術(shù)要求及溫度環(huán)境等情況自定。
一次噴涂厚度：粘度(T-4杯)25-30s時(shí)，10-15μm。
3、涂料固化參數(shù)：
固化溫度：160℃。
固化時(shí)間：15-20分鐘。
如果需要兩次涂裝時(shí)，第一次烘干溫度130℃，烘干時(shí)間15分鐘。
4、可以使用刷涂、噴涂、滾涂或浸涂方式進(jìn)行施工。配好的涂料應(yīng)緩慢攪拌，防止沉降。
5、在不氧化的情況下，金屬表面不必烘干，可以進(jìn)行濕法涂裝。
6、無法烘烤固化時(shí)，需和固化劑配合使用，固化劑的配比一般為涂料的8-12%，根據(jù)情況自定。配合固化劑后涂層的防腐蝕性能會(huì)稍有下降。
三． 涂料涂裝時(shí)注意事項(xiàng)
1、涂裝前，要保證金屬材料表面干凈，不得有雜質(zhì)離子、銹蝕和油污，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂裝質(zhì)量。制訂科學(xué)的涂裝前處理工藝，非常必要。
2、為保證良好的涂裝效果，要求有良好的前處理膜層。如果鋼鐵材料用于室外防腐或替代熱鍍鋅處理，需要進(jìn)行鋅系磷化、中溫鋅猛磷化或者噴砂后鋅鐵系磷化處理，其他處理均不可靠。
3、在涂裝過程中如果發(fā)現(xiàn)防腐涂料絮凝、結(jié)塊，應(yīng)立即查找原因，并停止使用。如果發(fā)現(xiàn)涂料桶底部有沉淀，使用時(shí)需攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)涂料底部凝膠，底部涂料不得使用。
4、烘烤前瀝干時(shí)間不少于15分鐘，否則易造成涂層局部減薄、堆積及產(chǎn)生蜂窩狀氣孔，甚至可能發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。
5、 浸涂后有流掛時(shí)，應(yīng)壓縮空氣吹掉或震掉。如果發(fā)現(xiàn)涂裝后有露底情況需進(jìn)行第二遍涂裝。
6、 嚴(yán)禁過多水溶性無機(jī)鹽和酸性物質(zhì)進(jìn)入涂料。
四． 其他注意事項(xiàng)
1、操作環(huán)境通風(fēng)，嚴(yán)禁明火。
2、該產(chǎn)品為化工產(chǎn)品，作業(yè)過程中請(qǐng)勿入口，請(qǐng)勿接觸面部及眼睛，如不慎濺入眼睛應(yīng)用大量清水沖洗，非操作人員遠(yuǎn)離工作環(huán)境及化工藥液存放處。
