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工藝特點
1.光亮區(qū)寬、在0.1-12A/dm2的寬廣電流密度范圍內(nèi)可直接鍍得鏡面光亮的鍍鋅層裝飾性良好，且鍍層均勻；
2.鍍層脆性低，可以鍍得厚度鋅層；
3.均鍍性與深鍍能力強，可以在復(fù)雜零件上獲得均鍍性良好的鍍層；
溶液組成及操作條件：
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原材料及操作條件 |
掛鍍 |
滾鍍 |
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金屬鋅 Zn |
8-12g/L |
12-15g/L |
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氫氧化鈉 NaoH |
100-140g/L |
120-145g/L |
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仁昌不含qing環(huán)保堿性鍍鋅光亮劑 |
6ml/L |
6ml/L |
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仁昌不含qing環(huán)保堿性鍍鋅走位劑 |
10ml/L |
12ml/L |
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溫 度 |
10-45℃ |
10-45℃ |
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Dk(A·dm-2) |
1(0.5-1.2) |
0.6(0.2-0.9) |
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SA:SK |
2:1 |
2:1 |
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陽 極 |
0#鋅錠 |
0#鋅錠 |
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時 間 |
2－10分鐘 |
20－30分鐘 |
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允許使用的輔助陽極 |
鐵板 |
鐵板 |
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過 濾 |
連續(xù)過濾 |
連續(xù)過濾 |
配制溶液：
1.開缸時，在槽中加入所配溶液1/3的水。
2.小心加入所需要量的氫氧化鈉固體，不可過快，注意放熱，攪拌溶解。。
3.趁熱加入氧化鋅攪拌至完全溶解
4.待鍍液冷卻后，加水至預(yù)定的體積；
5.最后加入以上的各種添加劑，便可以開始試鍍。
設(shè)備要求：
鍍槽： 內(nèi)襯塑料的鋼槽或者塑料槽。
循環(huán)過濾： 過濾泵最少能在一小時內(nèi)將鍍液過濾四次。
光亮劑的補充與維護
1.必須嚴(yán)格控制Zn/NaoH比值應(yīng)在1：10-1：15范圍
2.RC光亮劑，消耗量為100-150ml/KAH，夏天鍍鋅溫度高、消耗量大些，滾鍍與掛鍍消耗量亦有區(qū)別：
3.RC走位劑與光亮劑同步添加，消耗量為50-100ml/Kah用量視工件形狀，帶出量多少而補加；
4.遇到雜質(zhì)污染嚴(yán)重、硬水程度過高時、加凈化劑處理：
5.光亮劑的補充方式應(yīng)采用少量多次的原則，光亮劑經(jīng)稀釋后補入。
環(huán)保與安全
為了避免產(chǎn)品對人及環(huán)境的危害，獲得產(chǎn)品的安全說明書及環(huán)境保護說明書是必要的。本公司產(chǎn)品的安全技術(shù)說明書（MSDS）包含了這些說明。
質(zhì)保
1.我公司為產(chǎn)品質(zhì)量提供在有效的法律范圍內(nèi)的責(zé)任擔(dān)保。
2.客戶對產(chǎn)品進行再包裝后的產(chǎn)品質(zhì)量不在我公司的質(zhì)保范圍內(nèi)。
3.在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術(shù)服務(wù)人員將隨時解答。
