全自動(dòng)生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)

水溶肥粉劑包裝設(shè)備性能特點(diǎn)

(1)集配料、混合、包裝于一體，自動(dòng)化、無(wú)人化生產(chǎn)。

(2)既可生產(chǎn)5-25kg/袋的大包裝規(guī)格，也可用于0.1-2kg/袋的小包裝規(guī)格。

(3)料倉(cāng)設(shè)計(jì)有物料疏松、活化振動(dòng)與破拱裝置，不會(huì)架橋。供料螺旋設(shè)計(jì)為恒扭矩傳動(dòng)、變距螺桿，不會(huì)堵料。

(4)針對(duì)水溶肥物料易吸潮、高溫易液化，本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過(guò)程采用封閉設(shè)計(jì)，物料不會(huì)吸水返潮。

(5)采用全封閉防塵設(shè)計(jì)，料倉(cāng)脈沖除塵，粉塵可回收，保證生產(chǎn)環(huán)境不受粉塵污染。

(6)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)充分考慮設(shè)備的檢修與維護(hù)，采用可快速拆裝的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能方便清理干凈。

(7)材料、標(biāo)準(zhǔn)件的選用符合防腐蝕的要求，所有接觸物料部件為304不銹鋼，電氣控制元器件與配套件選用國(guó)際知名品牌，可靠性好。

(8)自動(dòng)化生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控功能，有高速485通訊接口，選配通訊系統(tǒng)，生產(chǎn)線主控室則可監(jiān)控各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，方便與打印機(jī)、計(jì)算機(jī)連接，數(shù)據(jù)可儲(chǔ)存。

產(chǎn)品介紹：

水溶肥設(shè)備,粉狀水溶肥設(shè)備、大量元素、中量元素、微量元素水溶肥生產(chǎn)線是我公司結(jié)合國(guó)內(nèi)外水溶肥設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和客戶使用反饋情況，研發(fā)制造了全新一代集自動(dòng)配料、混料、包裝于一體全自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。設(shè)備自動(dòng)化程度高，可用電腦全程監(jiān)控，可儲(chǔ)存多種配方，生產(chǎn)方便。設(shè)備主體采用304不銹鋼，防腐性能強(qiáng)，提高了設(shè)備使用壽命。

技術(shù)規(guī)格：

1.配混物料：***鉀、******鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸鉀、按需方樣品。

2.配混能力：4-6噸/小時(shí)(5-25-50kg/袋)

3.計(jì)量精度：±0.2%

4. 電源：380V 50Hz

工作原理

2.1袋裝的粉狀原料由人工移至投料口， 打開投料口活動(dòng)門，開袋站風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始抽風(fēng)吸塵或由其她輸送裝置將物料從投料口投入后，下落進(jìn)入原料儲(chǔ)料倉(cāng)，懸浮的粉塵被吸附在過(guò)濾袋上，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，濾袋的阻力加大，通過(guò)性降低，此時(shí)由PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)過(guò)濾袋上物料厚度，啟動(dòng)脈沖閥，按順序觸發(fā)開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出，再經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi);過(guò)濾袋在氣流間反向作用下急劇膨脹，使積附在過(guò)濾袋上的物料粉塵脫落，使過(guò)濾袋再生，被清掉的物料落入下箱體。積附在濾袋上的粉塵被周期性的脈沖噴吹清除，使濾袋始終保持較好的通過(guò)性，保證除塵系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2粉料投料口增設(shè)脈沖除塵系統(tǒng)，可解決粉料投料造成的粉塵飛揚(yáng)及污染環(huán)境，確保工作環(huán)境良好。

2.3開袋站的設(shè)備組成包括：投料口、出料口、風(fēng)機(jī)吸塵系統(tǒng)、布袋過(guò)濾器、脈沖反吹系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

電機(jī)功率：3kw/套

3減重靜態(tài)稱重系統(tǒng)

3.1 6組稱重模塊,18組傳感器選用梅特勒托利多

3.2 減重秤稱重儀表

3.3 DN300 蝶閥

3.4 可拆卸供料螺旋6套 螺旋長(zhǎng)度1.5---2米;不銹鋼厚度為2.5mm(葉片)，外徑

電機(jī)功率：2.2kw/套;總功率：15kw

水溶肥設(shè)備特點(diǎn)

1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統(tǒng)，其余為全密封設(shè)計(jì)，防止粉塵溢出。

2、配料系統(tǒng)采用矢量靜態(tài)稱重，快慢兩級(jí)加料，配料精度高、速度快。

3、料倉(cāng)含有破拱及振動(dòng)下料機(jī)構(gòu)，保證物料不會(huì)架橋。

4、混合機(jī)采用雙螺帶混合方式，物料在內(nèi)部三維運(yùn)動(dòng)，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級(jí)加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機(jī)采用快裝式結(jié)構(gòu)，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高、節(jié)約人工。

設(shè)備工藝流程

配料過(guò)程

人工將4種原料倒入指定的低位原料倉(cāng)------經(jīng)自動(dòng)斗式上料機(jī)提升至高位配料儲(chǔ)料倉(cāng)------4種物料經(jīng)喂料機(jī)依次按配備量加入配料秤斗------完成配料后配料秤斗放料門打開自動(dòng)卸料------配料秤斗內(nèi)物料進(jìn)入混合機(jī)自動(dòng)均勻混合-----混合好物料經(jīng)混合機(jī)氣動(dòng)放料門進(jìn)入混合料暫存料倉(cāng)------混合后物料經(jīng)真空上料機(jī)提升至待包裝物料料倉(cāng)。若待包裝物料料倉(cāng)處于低料位狀態(tài)完成下一次配料循環(huán)。