一、優(yōu) 點(diǎn):

1、 由于其對碳鋼表面氧化皮具有優(yōu)異的清洗能力,不僅可清洗經(jīng)予處理的不銹鐵,而且可以清洗熱加工后帶氧化鐵皮的不銹鐵,既可以用于單槽酸洗,也可以用于帶鐵連續(xù)酸洗。

2、 由于本碳鋼酸洗鈍化液可將酸洗鈍化一步完成,故可簡化酸洗工藝和設(shè)備。

3、 使碳鋼獲得銀灰光亮的美觀表面,形成優(yōu)良的鈍化膜,提高了酸洗的表面質(zhì)量。

4、 解決了碳鋼連續(xù)酸洗長期以來存在的ＮＯｘ和ＨＦ的嚴(yán)重污染問題。

二、使用方法:

     使用時(shí)將碳鋼產(chǎn)品浸泡入酸洗鈍化液中,也可刷洗或擦洗.常溫至50度根據(jù)氧化皮厚度浸漬2-30分鐘,再用尼龍刷刷去銹蝕,用水沖洗即可.處理完效果洗后表面銀灰色,均勻美觀,無斑點(diǎn),鈍化膜擊破電位比未處理時(shí)約可提高幾百毫伏,提高了耐蝕性

三、注意事項(xiàng):

1、酸洗鈍化后必須用清水沖洗干凈，確保無殘留酸洗鈍化液。

2、清洗槽：工作槽采用玻璃鋼、不銹鋼或塑料制品，碳鋼制造時(shí)需用PVC塑料內(nèi)襯。

3、槽液的添加及維護(hù)：定期清理槽中的雜物及殘?jiān)ǚ乐闺s物及殘?jiān)档筒垡簼舛龋．?dāng)工作液清洗能力下降時(shí)，補(bǔ)加新液即可恢復(fù)使用（pH＜2）。

4、用生石灰或電石中和，調(diào)整溶液pH＝7時(shí)，分離沉渣，按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放廢液。

   工藝流程：→酸洗→水洗→鈍化→晾干

四、適用范圍：
●各種鋼板、鋼管、鋼筋等各種鋼鐵制品出廠和使用前的防銹、防腐蝕處理。
●各種鋼鐵零部件、鋼鐵機(jī)械設(shè)備、設(shè)施及容器的防銹、防腐蝕處理。
●各種鋼鐵制品電鍍、涂裝前的防銹、防腐蝕處理。可作為油漆“底漆”涂刷。
●廣泛用于鋼鐵、機(jī)械、化工、五金、電鍍、涂裝、交通及維修等行業(yè)清洗除銹和中、遠(yuǎn)期防銹保護(hù)。
性能特點(diǎn)： 
●防銹速度快（30分鐘完成除銹），效果好（不生成二次浮銹）。除腐防銹一次完成，大輻提高除銹操作工效，顯著減輕工人勞動強(qiáng)度，使前處理程序簡化，操作時(shí)間大大縮短。 
●防銹期長。除銹后的鋼鐵制件，在通風(fēng)干燥處防銹期可達(dá)一年以上。
●防銹膜致密牢固。處理后的金屬表面，與油漆具有牢固的結(jié)合力，可提高漆膜光潔度和附著力，延長漆膜壽命和防銹期，顯著改善涂裝質(zhì)量。
●操作方便，使用安全，無毒無嗅無腐蝕性，對環(huán)境無污染。
成份組成：
●由有機(jī)鰲合劑、促進(jìn)劑、防腐劑及無機(jī)助劑等成份組成。
物化性狀： 
外觀：淡黃色或乳白色液體；　　　　　　  
水溶性：與水完全互溶；
比重：g/cm3：1.45～1.65；         
可燃性：不然。
包裝貯存：
●25kg、50kg塑桶包裝。有效期二年。

工藝流程：

       除油脫脂→水洗→酸洗→鈍化→浸油或噴涂磷化